Résine Formlabs Silicone 40A (Form 3+)

Le premier matériau d'impression 3D 100 % silicone pur disponible sur le marché

La résine Formlabs Silicone 40A constitue une avancée majeure dans le domaine de la fabrication additive, grâce à la technologie Pure Silicone Technology™ (en instance de brevet). Il s'agit du premier matériau SLA accessible offrant les performances du silicone à 100 %, sans nécessiter de moules coûteux ni de procédés de moulage exigeants en main-d'œuvre. Avec une dureté Shore de 40A, cette résine vous permet de produire en interne, en quelques heures seulement, des pièces souples, malléables et très résistantes, réduisant ainsi considérablement les délais de fabrication des composants fonctionnels en silicone.

Conçue pour les applications hautes performances, la résine de silicone 40A offre des propriétés élastomères exceptionnelles, notamment un allongement à la rupture de 230 % et une résistance à la déchirure de 12 kN/m. Elle est capable de résister à des cycles répétés d'étirement, de flexion et de compression, tout en conservant une excellente résistance chimique et une grande stabilité thermique (de -25 °C à 125 °C). Ce matériau permet de créer des géométries complexes et des détails fins pouvant atteindre 0,3 mm, impossibles à réaliser par moulage ou extrusion de silicone traditionnels.

Principales caractéristiques et avantages pour l'industrie :

• Des performances 100 % silicone : une composition 100 % silicone (sans acrylates ajoutés) qui offre la résilience et le toucher exceptionnels du silicone moulé.
• Une durabilité exceptionnelle : résiste à plus de 500 000 cycles de fatigue par flexion (test de flexion de Ross), garantissant ainsi une fiabilité à long terme pour les pièces fonctionnelles.
• Liberté de conception : les propriétés isotropes permettent de créer des canaux internes complexes et des structures en treillis qui ne peuvent pas être moulés.
• Fabrication économique : élimine les coûts élevés liés à l'outillage pour la production en petites séries et le prototypage rapide de pièces en silicone.

Utilisations courantes :

• Composants industriels : joints, garnitures, œillets, amortisseurs et connecteurs sur mesure pour l'automobile et la robotique.
• Biens de consommation : accessoires portables souples, poignées douces au toucher, pinces de préhension et bouchons d'oreille ergonomiques.
• Secteur médical et de la santé : prothèses sur mesure, manchons orthopédiques, modèles audiologiques et composants de dispositifs médicaux.
• Outils de fabrication : gabarits flexibles, dispositifs de fixation, outils de masquage et moules souples destinés au moulage d'autres résines ou d'uréthanes.

Post-traitement :

Lavage

La première étape de tout processus de post-traitement SLA consiste à éliminer tout excès de résine à la surface des pièces par un lavage à l'alcool ou à l'éther.

Séchage

Le post-durcissement des résines techniques et spécialisées est essentiel pour que les pièces atteignent leur résistance et leur fonctionnalité maximales. Cette étape achève la réaction chimique amorcée pendant l'impression, transformant la pièce brute en un composant entièrement fini.

Fiche technique (FT)