CerMark LMM-6000

Spray de marquage laser CerMark LMM-6000

CerMark LMM-6000 est le matériau auxiliaire de référence dans le secteur pour la création de marquages noirs permanents et très contrastés sur des surfaces métalliques à l'aide d'un laser CO₂ ou à fibre. En appliquant ce revêtement avant le traitement, l'énergie laser fusionne le matériau de marquage au substrat, créant ainsi une liaison durable. Le solvant à base d'éthanol garantit un séchage rapide du revêtement, ce qui permet un flux de travail rapide et efficace.

Métaux compatibles :

Le marquage laser avec le CerMark LMM-6000 est très efficace sur une large gamme de métaux ferreux et non ferreux, notamment :

• Acier inoxydable et acier non traité
• Aluminium et titane
• Laiton et cuivre
• Nickel, étain et chrome

Optimiser vos résultats :

Bien que CerMark offre d'excellents résultats sur de nombreux supports, nous vous recommandons de réaliser des essais afin de déterminer les paramètres optimaux pour votre machine laser. Des facteurs tels que le matériau de base, le type de laser, la puissance de sortie et le niveau de détail requis auront tous une incidence sur le résultat final. En règle générale, les métaux plus tendres nécessitent une puissance plus élevée associée à une vitesse de marquage plus lente.

Mode d'emploi :

Le CerMark LMM-6000 est fourni prêt à l'emploi sous forme d'aérosol. Pour obtenir un résultat homogène, procédez comme suit :

• Mélange : Agitez vigoureusement le bidon pendant au moins deux minutes jusqu’à ce que l’on entende clairement la bille de mélange cliqueter. Si le produit n’est pas bien mélangé, cela peut entraîner un colmatage de la buse et une application inégale.
• Préparation : Assurez-vous que la surface de la pièce à traiter est parfaitement exempte de graisse, d'huile et de poussière. Le spray doit être appliqué à une température ambiante comprise entre 15 °C et 32 °C.
• Mode d'emploi : Appliquez une couche fine et uniforme en une ou deux passes. Une couche trop épaisse nécessitera davantage d'énergie laser sans pour autant améliorer le contraste du marquage.
• Séchage : Le revêtement doit être complètement sec avant tout traitement au laser. Bien qu'il sèche à l'air libre en deux minutes environ, il est possible d'utiliser un sèche-cheveux ou un pistolet thermique pour accélérer le processus.

Durabilité et finition :

La marque noire ainsi obtenue est permanente et résistante aux produits chimiques, à l'abrasion et aux températures élevées. Pour obtenir une adhérence optimale, la surface métallique doit être brute et ne pas avoir été traitée avec des peintures brillantes ou des revêtements transparents, car ceux-ci peuvent nuire au processus de fusion. Après le traitement au laser, l'excédent de poudre s'élimine facilement à l'eau.

Fiche de données de sécurité (FDS)